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    F60雙相不銹鋼F60
    發布時間:2019-07-06 00:49:24 | 瀏覽次數:


    F60

    F60常規屬性

    雙相F60是一種兩相鐵素體、奧氏體22%鉻、3%鉬、5%至6%鎳合金不銹鋼。它是使用最廣泛的雙相不銹鋼等級,具有高屈服強度,是標準奧氏體不銹鋼等級的兩倍。它還顯示出良好的疲勞強度,以及在惡劣環境中對應力腐蝕開裂、裂縫、點蝕、侵蝕和一般腐蝕的突出抵抗力。

    F60化學成分:

     

    C

    Mn

    Si

    P

    S

    Cr

    Mo

    Ni

    N

    F60

    0.03
    max

    2.0
    max

    1.0
    max

    0.03
    max

    0.02
    max

    min: 21.0
    max: 23.0

    min: 2.5
    max: 3.5

    min: 4.5
    max: 6.5

    min: 0.08
    max: 0.20

    F60機械性能:

    等級

    拉伸強度
    ksi (min)

    屈服強度
    0.2% ksi (min)

    延伸率 %

    硬度 (HB) MAX

    。F60

    90

    65

    25

    217

    F60物理性能:

     

    密度
    lbm/in3

    電阻率
    mW?in

    導電率
    (BTU/hr?ft?°F)

    熱容量
    BTU/lbm?°F

    電阻率
    (in x 10-6)

    at 68°F

    0.278

    27.6

    8.7

    0.112

    33.5

    at 212°F

     

    26.1

    9.2

    0.119

    35.4

    at 392°F

     

    25.4

    9.8

    0.127

    37.4

    at 572°F

     

    24.9

    10.4

    0.134

    39.4

     

    F60應用:

    化學處理、運輸和儲存-壓力容器、儲罐、管道和熱交換器

    油氣勘探和處理設備-管道、油管和熱交換器

    海洋和其他高氯環境

    廢水洗滌系統

    紙漿和造紙工業-蒸煮器、漂白設備和物料處理系統

    船和卡車用液貨艙

    食品加工設備

    生物燃料植物

    F60耐腐蝕性:

    由于其高鉻、鉬和氮含量,在大多數環境中,雙相F60的耐腐蝕性能優于316和316L。

    鉻、鉬和氮的含量也能提供很高的抗點蝕和縫隙腐蝕能力,即使在氧化和酸性溶液中也是如此。耐氯化物應力腐蝕開裂,溫度高達302°F(150°C)鐵素體的存在使雙相F60在腐蝕性環境中具有良好的性能。

     

    F60耐熱性:

    與其他雙相不銹鋼類似,雙相F60在高溫下具有良好的抗氧化性。即使在短時間內暴露在高于572°F(300°C)的溫度下也會發生脆化;因此,不建議在高于572°F(300°C)的溫度下使用雙相F60

    F60焊接特性:

    具有良好的焊接性一般不應在沒有填充金屬的情況下進行焊接,因為這可能導致鐵素體過多。

    F60熱處理:

    退火溫度范圍為1868至2012°F(1020至1100°C)不能通過熱處理硬化–但Duplex F60確實工作硬化需要特別考慮補償較高的熱膨脹系數,以避免翹曲和變形。

    F60加工-熱成型:

    大多數雙相F60生產商建議最大熱成型溫度在2010至2100°F(1100至1150°C)之間。如果工件的形狀不緊湊,邊緣可能明顯比大塊更冷,并且在較冷的區域有開裂的風險。

    F60加工-冷成型:

    雙相F60在各種制造中表現出良好的成形性。雙相F60的高強度可能會造成問題。即使設備有足夠的功率,也必須考慮到該等級的高強度導致的更高的回彈。

    F60可加工性:

    雙相F60300系列奧氏體不銹鋼更難加工。需要更高的切削力,典型的刀具磨損更快。機械加工的一些指導原則是:a)使用功能強大、剛性極高的機床,剛性地安裝刀具和工件;b)盡可能短地保持刀具伸出長度,從而將振動降至最低;c)在刀具上使用刀尖半徑,對于刀刃鋒利但仍能提供足夠強度的碳化物,不超過必要的長度;d)設計機械加工順序應始終在加工硬化層下方提供先前焊道產生的切削深度。

     
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